步驟一：打開冷凝器端蓋。

使用吹風機和鼓風機將管道表面和內部的水吹干，然后用軟木塞將管道入口堵死，并遮蓋翻邊，以確保在噴砂過程中不損壞管道入口。

步驟二：噴砂處理。

噴砂處理時用帆布或其他遮蓋物遮擋，以免噴出的砂粒污染其他設備。用石英砂或金剛砂噴砂，它能在不增加灰塵的情況下產生4個密耳面，可使基材金屬始終保持原色。軟木塞在噴砂后取出。

步驟三：溶液清洗。

將金屬表面的雜質和油污清洗干凈。

步驟四：涂抹材料。

首先用高分子修補材料金屬修補材料將凝結器管板內壁坑部填平，以免工作時水產生渦流，直至達到所需平面為止。將聚合物流體保護材料均勻涂抹到被修復的表面上。特別要注意面板和管道的連接，以達到密封，堵漏的目的。

步驟五：固化。

根據固化要求對物料進行固化，固化完成后即可投入生產。

氯化鈣水溶液的氯化鹽濃度比熱密度低。

常見的冷凍機組是氯化鈉（Nacl）水溶液和氯化鈣（CaCL2）水溶液。鹽溶液對金屬有較強的腐蝕作用，對管道、設備有腐蝕作用。腐蝕程度與鹽的純度及溶液含氧量有關。可以采取的措施：

用高純度鹽配制成鹽水溶液；

減少溶液與空氣接觸的機會，采用封閉式循環系統或鹽罐上蓋；

加入一定量的緩蝕劑后，溶液量呈弱堿性，PH值保持在7.5~8.5之間。通常使用的有：（NaOH）和（Na2Cr2O7），其質量比例為：Na2Cr2O7=27:100。

氯化鈉和氯化鈣作為載冷介質時的區別：如果是冷凍鹽水，使用30%氯化鈣溶液，冰點-50℃（）；使用23%氯化鈉溶液，冰點-21℃（）。

載冷劑接觸部采用抗腐蝕的防腐材料。

有機化合物載冷物質。

通常情況下為乙二醇水溶液和三元溶液（質量百分率為40%乙二醇，20%乙醇，40%水，冰點為-64℃），這種載冷劑對設備沒有任何腐蝕性，但有較低的揮發性，因此建議采用密閉循環裝置。

兩種以上常用的載冷劑比較：氯化鈉和價格便宜，適合大型冷凍機使用，前期主要是在設備上進行冷凍機的投入，乙二醇溶液適合小型冷凍機使用，設備要求不高，運行成本高于氯化鈉和。

1.冷水機回水溫度和出水溫度檢測（機組需處于正常工作狀態）：開機30分鐘后，通過機組控制系統中的參數查詢系統或機組冷凍水系統進出水溫度計，讀出機組運轉時的進水溫度和出水溫度，其差值應保證在4-6度之間，若出入水溫度差太大，表明水系統流經板式冷卻器的流量太小，有造成機組不能正常工作或損壞的危險。

2.冷水機組銅管吸氣溫度檢測（僅在制冷運行時檢測）：如果在制冷冷水機啟動后30分鐘內檢測到壓縮機吸氣溫度低于0度，說明水側換熱器中水流量不足導致蒸發溫度和蒸發壓力下降，并導致氟利昂在蒸發器流入壓縮機的吸氣管道中仍然蒸發吸熱，從而導致壓縮機吸氣溫度低于0度；此外，排除水溫設定值過低導致蒸發壓力和蒸發溫度下降。

3.水泵運行電流檢測：通過檢測冷水機水泵運行電流，并與額定電流進行比較，可以判斷當前水泵實際運行水流量是否大于或小于水泵額定水流量，結合前面的參數綜合判斷，可以得到一份準確的水系統檢測分析判斷報告。

4.機組進出水管的水壓檢測：通過檢測出回水壓力和出水壓力值，然后在機組的隨機說明書中查到冷水機在該進、出水壓差下的水流量，查到說明書中機組的水流量對應表或圖表，從而確定水系統是否正常；通過此差，就可以確定哪段水管的阻力值偏大，并制定相應的糾正方案和措施。2.冷水機組銅管吸氣溫度檢測（僅在制冷運行時檢測）。