1、開式機組。

好處：

由于壓縮機與電機相對分離，對電機無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機。同一壓縮機，可以適應不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機組的制冷容量也可達到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經常維護的一個重點。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機的標準中有關于滲油量的規定：開式機組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因為氟利昂與冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時發生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運轉滿1000小時后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護和運轉費用，影響正常使用。

復雜的油系統部件，如需要配置獨立的油分離器和油冷卻器，造成機組體積大、使用維護不便、重量大、占地面積大。電機匹配高速旋轉，冷卻風扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機本身噪聲也較大，開關機噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機驅動油泵和普通低效電機，空調名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機組。

好處：

半封閉方式，電機與壓縮機合二為一，并配有內置的油壓消聲器，大大降低了運行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機與壓縮機一體化設計，故噪音低，振動小，無開關性差及機油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭形式，各個制冷系統相對獨立，一旦某個系統失效，其它系統就能正常工作，不會對生產和環境造成太大影響。內壓差式內分供油方式，無需外置電機驅動的油泵，提高了運行的能源效率比，在實際空調工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

隨著科學技術的不斷發展，當今工業冷水機的智能化程度越來越高，在食品工業中的應用也越來越廣泛，主要原因是其性能先進，技術更新換代，各方面都能滿足市場和食品業的需要，冷水機將越來越普及地進入人們的日常生活，下面我們來看看工業冷水機在食品工業中應用的原因。

在經過高溫加工后的食品，為了能迅速進行包裝，需要使食品的溫度能滿足包裝要求，此時需要使用工業冷水機對加工過的食品進行快速、有效的冷卻，才能滿足包裝要求。食物在發酵過程中，還需要不同的溫度來進行穩定的發酵，因此為了能保證產品的發酵質量，我們還需要使用工業冷水機。

此外在食品的保存過程中也需要使用冷水機組。盡管這與前兩點有些相似，但其達到的效果卻有所不同。我們還需要在具體操作過程中區別對待。生產食品的每一道工序都要用到工業冷水機上，無論是加工、發酵或保鮮，都要用到冷水機上，因此，食品工業冷水機的用途就可想而知了。

如確認壓縮機損壞且完全不能使用，應按下列步驟更換新壓縮機；

取下干燥過濾器，用臨時可拆卸接管或銅管接頭接住短連接件，吹干整個系統，此時可用壓力為10kg/cm2的氮氣，吹干后不留殘渣；

將清洗液注入管道系統中清洗循環流動，如果需要，可更換清洗液進行多次清洗；

加裝壓縮機冷凍油，觀察壓縮機運行中的油流狀況，入液冷媒，待達到80%~90%冷媒后開機進行測試。注意：壓縮機需加熱2小時；

安裝上好的壓縮機和干燥過濾器，同時采用壓力10kg/cm2的氮氣探漏裝置，如果達到不漏的程度，可以通過高壓端角閥將剩余氮氣排放到大氣中；

同時從高低壓端抽真空至1000micro，并再次檢查所有電源和電氣控制系統。