關于冷凍系統包括壓縮機、冷凍機、膨脹閥和蒸發器，工作過程如下：制冷劑在壓力溫度下沸騰，并低于被冷卻物或流體的溫度。壓氣機不斷抽吸蒸發器中產生的蒸汽，并將其壓縮至凝結壓力，然后送至凝結器中，在壓力相同的情況下，使其冷卻并凝結為液體，制冷劑冷卻并凝結時釋放的熱量傳給冷卻介質（通常機房空調采用的空氣），與凝結壓力相應的凝結溫度必須高于冷卻介質的溫度，凝結后的液體經膨脹閥或其他節流元件進入蒸發器。

壓縮機負責壓縮和輸送制冷劑蒸氣，造成蒸發器內的低壓力，而冷凍機內的高壓力則是整個系統的心臟；節流閥負責節流，并調節進入蒸發器內的制冷劑的流量；蒸發器是輸出冷量的設備，在蒸發器內的制冷劑吸收被冷卻物體的熱量，從而產生制冷效果；冷凝器是輸出熱量的設備，從蒸發器吸取熱量連壓縮機消耗的功轉換成的熱量都被冷凝器內的冷卻介質帶走。

在確認壓縮機已損壞后，我們可以對壓縮機進行更換，具體步驟如下：

壓氣機的更換方法。

切斷電源：更換壓縮機前，一定要切斷機組電源。不然就有觸電的危險。拆卸壓縮機電源時，應將每根導線與相應的接線柱作好標記，以便檢修后恢復接線。

放冷媒：用六角把高、低壓側的閥門打開，注意作業環境的通風，以免操作人員窒息；放冷媒不要過快。如果條件允許，冷媒應該回收，而不是直接排放，以保護環境。

移除吸管、排氣管：移除吸管、排氣管前，確保系統內的冷媒已排出。將焊接口用氣焊加熱，焊口焊料融化后，將吸、排管拔出。在整個燒焊過程中，一定要充氮，氮壓為0.5±0.1kgf/cm2，以免銅管氧化產生氧化皮，同時要注意銅管內壁有無雜質異物，如有，要及時清除。在焊接過程中，要注意控制好火焰的方向，避開套管、海綿。線路等等

螺桿冷水機在運行過程中主要是采用其的雙螺桿系列壓縮機，5:6齒數比的線形設計，節能，水冷螺桿冷水機活閥能量控制，實現分級或無級能量控制。均衡設計，運轉超靜力穩定。

水冷卻螺桿式冷水機運動部件經過嚴格處理，其設備特殊的排油平衡塊設備，整機維護周期長，無故障運行40000小時以上。采用的油分離器，排出帶油量小于1.5%，有效提高兩器的換熱，更加節能耐用。