低溫冷水機壓縮機液擊故障原因： 　　一是開機的瞬間有大量的制冷劑液體進入壓縮機; 　　二是蒸發器流量不夠(節發負荷減小)，壓縮機有回液現象; 　　三是機組熱泵運行除霜不好，大量液體制冷劑沒有蒸發就進入壓縮機，或是四通閥換向瞬間蒸發器內的液體進入壓縮機導致。 　　低溫冷水機壓縮機液擊故障解決方案： 　　1、開機前，對冷水機壓縮機的油腔進行足夠長時間預熱可以有效避免大量制冷劑積存于潤滑油中。對于防止液擊也有一定作用。 　　2、管路設計上要避免開機時液態制冷劑進入壓縮機，尤其是充注量比較大的制冷系統。在壓縮機吸氣口增加氣液分離器是解決這個問題的有效辦法，尤其是在采用逆循環熱氣除霜的熱泵機組中。

冰水機的系統故障

機械性故障

冰水機的機械性故障大體可分三種：潤滑故障、機械故障、密封故障。

（1）冰水機潤滑部分故障主要是風機、水泵沒有形成潤滑油膜或由于潤滑油臟造成的故障。故障形式表現為抱軸、劃痕、擺動、軸承架破碎等。應及時檢查潤滑油位，及時更換潤滑油或潤滑脂，檢查軸承間隙，更換不合適軸承。

（2）冰水機機械故障形式主要是運轉不穩定，響聲異常，通風機、水泵葉輪靜動不平衡。裝配時間隙太大或太小，有偏磨現象，形成公差不符合要求，解決辦法是調整軸承、葉輪間隙，做葉輪靜與動平衡調整。

（3）冰水封故障有水泵軸向不嚴，空氣進入運轉水泵體或冷凍水從密封處流出，解決辦法應調整機械密封面的間隙，失效的填料應更換或擰緊填料密封螺絲。

如何選配冷水機

事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環的冷卻介質——冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。眾所周知，塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期80%以上，因此將冷卻時間控制到是必要的。那么，如何來選擇冰水能量呢?從上面我們即可知道，它與成型材料的比熱容、熔膠時的溫度，重量以及制品脫模時的溫度有關。

一般注塑成型模具冷卻，冰水的壓力選擇0.1——0.2Mpa，即可滿足要求，而微電腦全功能冷水機能滿足這個要求，當壓力要求高于0.2Mpa時，需另行規劃，以利采用相應壓力的水泵以滿足系統供水之需要。