低溫冷水機壓縮機液擊故障原因： 　　一是開機的瞬間有大量的制冷劑液體進入壓縮機; 　　二是蒸發(fā)器流量不夠(節(jié)發(fā)負荷減小)，壓縮機有回液現(xiàn)象; 　　三是機組熱泵運行除霜不好，大量液體制冷劑沒有蒸發(fā)就進入壓縮機，或是四通閥換向瞬間蒸發(fā)器內的液體進入壓縮機導致。 　　低溫冷水機壓縮機液擊故障解決方案： 　　1、開機前，對冷水機壓縮機的油腔進行足夠長時間預熱可以有效避免大量制冷劑積存于潤滑油中。對于防止液擊也有一定作用。 　　2、管路設計上要避免開機時液態(tài)制冷劑進入壓縮機，尤其是充注量比較大的制冷系統(tǒng)。在壓縮機吸氣口增加氣液分離器是解決這個問題的有效辦法，尤其是在采用逆循環(huán)熱氣除霜的熱泵機組中。

螺桿式冷水機排氣溫度過高

1、反膨脹與氣體混合

螺桿式冷水機吸氣行程開始后，滯留在氣缸余隙內的高壓氣體會有一個反膨脹過程。反膨脹后氣體壓力恢復到吸氣壓力，用于壓縮這部分氣體而消耗的能量在反膨脹中就損失掉了。余隙越小，一方面反膨脹引起的功耗越小，另一方面吸氣量越大，壓縮機能效比因此大大增加。

反膨脹過程中，螺桿式冷水機的氣體與閥板、活塞頂部和氣缸頂部的高溫面接觸吸熱，因而反膨脹結束時氣體溫度不會降低到吸氣溫度。

2、反膨脹結束后，冷水機組的吸氣過程才開始。氣體進入氣缸后一方面與反膨脹氣體混合，溫度升高;另一方面，混合氣體從壁面上吸熱升溫。因此壓縮過程開始時冷水機的氣體溫度比吸氣溫度高。但由于反膨脹過程和吸氣過程非常短暫，實際的溫升很非常有限，一般不足5°C。反膨脹是由氣缸余隙引起的，是傳統(tǒng)活塞式壓縮機無法回避的缺點。閥板排氣孔中的氣體排不出，就會有反膨脹。

3、壓縮溫升與制冷劑種類。冷水機廠家認為，不同的螺桿式冷水機制冷劑的熱物理性質不同，冷水機組經(jīng)歷同樣的壓縮過程后排氣溫度升高量不同。因此對于不同的制冷溫度，應該選用不同的制冷劑。

工業(yè)冷水機組的排污閥是蒸發(fā)制冷空調的一個關鍵部件

工業(yè)冷水機組主控制箱內裝有控制線路板，是整個空調運行的控制系統(tǒng)，保證空調正常運行的各項指標都在這里進行調整。因此線路板設計的是否合理，使用元件的品質高低都將影響它運轉的效果。不過，一般消費者很難對此進行準確的鑒定。在選擇時候，可以問問銷售人員其產品內部各元件的品牌等情況。

　　排污閥是蒸發(fā)制冷空調的一個關鍵部件。由于這種工業(yè)冷水機組不使用制冷劑，是用循環(huán)水泵不間斷內的水抽出，并通過布水系統(tǒng)均勻地噴淋發(fā)過濾層上，室外空氣進入蒸發(fā)降溫介質檢查內與水充分進行熱量交換，因水蒸發(fā)而降溫的清涼潔凈的空氣由低噪聲風機壓送入室內。而冷水機排污閥的作用就是對循環(huán)水中的雜質進行過濾凈化，以保證效果。現(xiàn)在，的排污閥內置有高精度電磁元件，靈敏度很高。