水冷機防凍液裝置的更換周期

　正常情況下，水冷機的防凍液更換周期建議半年一換，或者一年一換。因為防凍液使用時間長了都會有一定變質，防凍液變質后腐蝕性更強，粘度也會變化，因此需要定期更換。

　　一般情況下，水冷機運行半年時間之后，則需要及時的更換的防凍液，并且在更換防凍液的時候，需要考慮到防凍液的品質好與壞。如果企業利用較多的資金購買價格較高的水冷機防凍液，那么在完成一次更換之后，即便企業長期運行冷水機，設備同樣能夠在一年之后再次進行防凍液的更換。

　而且，在進行更換水冷機的防凍液時建議避免混用。盡量使用同一品牌的防凍液，不同型號的防凍液即使主要成分相同，其使用及配方也會有區別，不宜混用，以免起化學反應，沉淀或產生氣泡。

如何解決工業冷水機制冷循環中遇到漏油的現象？

工業冷水機油分離器內看不到任何油的蹤影，是因為油并沒有在冷凝器內匯集，而是通過膨脹閥進入到蒸發器內，油會粘到蒸發器換熱銅管上面，使得蒸發效果不好，造成蒸發器內壓力偏低，同時使壓縮機的吸氣過熱度很低，乃至直接將制冷劑液體吸入，壓縮機排溫很低，油與制冷劑依然無法分離，這樣的循環，會使所有的油都匯集到蒸發器內，壓縮機因供油不足發出巨大噪音，甚至機組會停機

　1、當發現油分離器內油位在降低時，馬上將機組調到手動模式，限制壓縮機負荷，將其能量限制在50%上；

　　2、使冷凝壓力提；

　　3、在允許范圍內，將低壓警報值和停機值降低，盡量保持機組處于運行狀態；

工業冷水機高壓報警產生高壓故障的原因 制冷劑充注過多且混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種情況一般發生在維修之后，表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。制冷劑內。這種情況一般發生在維修后，抽真空不。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。 電氣故障引起的誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復位無效，電腦顯示“HPRESET”