檢查工業制冷機組維修結果的目的在于什么?

檢查工業制冷機組維修結果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經恢復到故障發生前的技術性能。采取在不同工況條件下運轉機組的方法，考核是否因經過修理給冷水機帶來了新的問題。發現問題應立即予以糾正。

　　對制冷機進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。除水冷機的技術性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現場的清潔衛生。工作現場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內或工作現場。

水冷機防凍液裝置的更換周期

　正常情況下，水冷機的防凍液更換周期建議半年一換，或者一年一換。因為防凍液使用時間長了都會有一定變質，防凍液變質后腐蝕性更強，粘度也會變化，因此需要定期更換。

　　一般情況下，水冷機運行半年時間之后，則需要及時的更換的防凍液，并且在更換防凍液的時候，需要考慮到防凍液的品質好與壞。如果企業利用較多的資金購買價格較高的水冷機防凍液，那么在完成一次更換之后，即便企業長期運行冷水機，設備同樣能夠在一年之后再次進行防凍液的更換。

　而且，在進行更換水冷機的防凍液時建議避免混用。盡量使用同一品牌的防凍液，不同型號的防凍液即使主要成分相同，其使用及配方也會有區別，不宜混用，以免起化學反應，沉淀或產生氣泡。

如何解決工業冷水機制冷循環中遇到漏油的現象？

工業冷水機油分離器內看不到任何油的蹤影，是因為油并沒有在冷凝器內匯集，而是通過膨脹閥進入到蒸發器內，油會粘到蒸發器換熱銅管上面，使得蒸發效果不好，造成蒸發器內壓力偏低，同時使壓縮機的吸氣過熱度很低，乃至直接將制冷劑液體吸入，壓縮機排溫很低，油與制冷劑依然無法分離，這樣的循環，會使所有的油都匯集到蒸發器內，壓縮機因供油不足發出巨大噪音，甚至機組會停機

　1、當發現油分離器內油位在降低時，馬上將機組調到手動模式，限制壓縮機負荷，將其能量限制在50%上；

　　2、使冷凝壓力提；

　　3、在允許范圍內，將低壓警報值和停機值降低，盡量保持機組處于運行狀態；