長期使用工業(yè)冷水機，可能會有很多朋友遇到斷水問題，當工業(yè)冷水機出現(xiàn)斷水問題時，必須及時有效的加以處理。如果延誤處理時間，將導致工業(yè)冷水機故障，甚至導致設備不能正常運行。那么，如何應對工業(yè)冷水機斷水故障?

1、區(qū)分斷水的原因

工業(yè)冷水機斷水故障的原因各不相同，因此在處理故障時，有必要從一開始就對停水的具體原因進行分析。如果水源有問題，只要及時恢復水源供應，就可以恢復工業(yè)冷水機的運行。如果屬于水泵故障，此時必須對設備進行綜合維修，及時排除水泵故障，同時進行綜合試驗。只有確保水泵恢復正常運行，工業(yè)冷水機才能正常開啟。

2、立即停機并維修，直至水流量恢復正常

工業(yè)冷水機在維護過程中必須關閉以供運行，由于工業(yè)冷水機在運行中有機會產(chǎn)生更多的熱量，在運行10分鐘內(nèi)同樣會停止運行。因此，在關閉的情況下進行維護和測試可以避免產(chǎn)生額外的高溫，主要可以確保工業(yè)冷水機處于正常運行溫度范圍內(nèi)，從而保證工業(yè)冷水機處于正常運行狀態(tài)。

半封閉式機組

優(yōu)點：

由于采用半封閉式方式，電動機與壓縮機合為一體，加上內(nèi)置分油，大大地降低了運行噪聲，同等冷量開啟式與半封閉式噪聲差別約為15dB(A)。電動機與壓縮機一體化設計，故噪聲低、振動小，不存在開啟式機組的氟利昂和潤滑油的泄漏等問題，減少了用戶的維護和管理成本，不會因泄漏而影響用戶的正常使用。對要求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭型式，各制冷系統(tǒng)相對獨立，一旦某系統(tǒng)出現(xiàn)故障，其他系統(tǒng)可以正常工作，不會對生產(chǎn)和環(huán)境造成太大影響。由于內(nèi)置油分離器采用內(nèi)壓差供油方式，無需配外置電動機驅(qū)動油泵，提高了運行的能效比，空調(diào)名義工況下能效比一般大于4.5。

工業(yè)冷水機高壓報警產(chǎn)生高壓故障的原因如下：  

   (1)冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫季節(jié)。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解決。   

  (2)冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機組進出水壓力差變小（與系統(tǒng)投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。   

  (3)冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現(xiàn)是機組進出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學清洗除垢。   

  (4)制冷劑充注過多且混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種情況一般發(fā)生在維修之后，表現(xiàn)為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定工況下根據(jù)吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。制冷劑內(nèi)。這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。   

  (5)電氣故障引起的誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復位無效，電腦顯示“HPRESET”，或自動消失，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。