若低溫冷水機(jī)冷凝壓力過低，節(jié)流閥供液動(dòng)力不充沛，高壓液管受到加熱因素的影響，都會(huì)降低節(jié)流閥的能力，全年性控制冷凝壓力是勢在必行的。通過調(diào)節(jié)冷凝器的熱交換能力可對冷凝器的壓力進(jìn)行控制。當(dāng)冷凝器換熱增大時(shí)，壓縮機(jī)（渦旋、活塞）排出的氣體得以充分的凝結(jié)，冷凝壓力逐漸的下降；削弱冷凝器換熱性能，則冷凝壓力不斷上升。接下來看看冷水機(jī)組的詳細(xì)操作步驟：

調(diào)節(jié)冷卻水流量的控制冷凝壓力。在冷凝器冷卻水出口管上安裝調(diào)節(jié)閥。水量調(diào)節(jié)閥有兩種模式：一種是用冷凝器冷卻水出口處溫度間接發(fā)信的溫度式水量調(diào)節(jié)閥。它有一個(gè)感溫包，插在冷凝出水口出。當(dāng)水溫升高時(shí)，閥開大；水溫降低時(shí)閥關(guān)小。另一種是用冷凝壓力直接發(fā)信的壓力式水量調(diào)節(jié)閥，從冷凝器引出壓力信號(hào)。當(dāng)冷凝壓力逐漸升高時(shí)，閥門開大；冷凝壓力降低時(shí)，閥門關(guān)小，從而改變冷凝器的冷卻水流量。

冷水機(jī)的5大熱門應(yīng)用行業(yè)                                       

一、控機(jī)床、座標(biāo)鏜床、磨床、加工中心、組合機(jī)床以及各類精密機(jī)床用冷水機(jī)：應(yīng)用于數(shù)主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動(dòng)媒的冷卻，能夠地控制油溫，有效地減少機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床的加工精度。提高機(jī)械潤滑的效率減少磨損及機(jī)械壽命。 　　

二、擠出線材及造粒行業(yè)用冷水機(jī)：很明顯，水槽是個(gè)開放式的容器，所以，我們在選配冷水機(jī)時(shí)，要注意一點(diǎn)，冷水機(jī)組的蒸發(fā)器，應(yīng)選用殼管式，不可以選用盤管式的。其原因如下：盤管式冷水機(jī)的蒸發(fā)器，是一個(gè)開放式的水箱，當(dāng)冷水機(jī)停止工作時(shí)，泵浦沒有壓力，水槽的水位一般高于冷水機(jī)，此時(shí)，水槽的水會(huì)回流到冷水機(jī)的水箱，造成冷水機(jī)的水箱溢水。殼管式則不同，其蒸發(fā)器是一個(gè)閉回路，不會(huì)有溢水的問題。 

　　

三、食品工業(yè)冷水機(jī)：冷水機(jī)用于各類食品加溫后高速冷卻,使之能適用入罐及裝瓶要求,另外還有各類發(fā)酵食品需要不同的冷卻溫度以穩(wěn)定發(fā)酵需要,提高發(fā)酵產(chǎn)品,保證發(fā)酵質(zhì)量,同樣也使用于制藥業(yè)、化學(xué)工業(yè)。 　　

四、研磨機(jī)行業(yè)用冷水機(jī)：三輥機(jī)在研磨過程，由于分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化產(chǎn)生溫度，溫度過高影響原料的質(zhì)量，生產(chǎn)效率，對設(shè)備磨損嚴(yán)重。運(yùn)用冷水機(jī)循環(huán)冷卻控制溫度，可以提高生產(chǎn)量，減少設(shè)備的損壞，可保護(hù)員工安全。 　　

五、水產(chǎn)養(yǎng)殖：冷水機(jī)可以用于娃娃魚養(yǎng)殖、海鮮保鮮等水產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)，制冷機(jī)組還運(yùn)用于反應(yīng)釜冷卻、磨粉機(jī)冷卻、粉末機(jī)械冷卻、制藥機(jī)械冷卻、環(huán)保行業(yè)冷卻等行業(yè)中。

　螺桿冷凍機(jī)雙級(jí)系統(tǒng) 　　

雙級(jí)制冷循環(huán)是在單級(jí)制冷循環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其壓縮過程分兩個(gè)階段進(jìn)行，來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽先進(jìn)入低壓級(jí)汽缸壓縮到中間壓力，經(jīng)過中間冷卻后再進(jìn)入高壓級(jí)汽缸，壓縮到冷凝壓力進(jìn)入冷凝器中。一般蒸發(fā)溫度在-25℃~-50℃時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行制冷。 　　

制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、雙級(jí)壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、中間冷卻器、貯氨器、氨液分離器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個(gè)封閉系統(tǒng)。其中，中間冷卻器利用少量液態(tài)制冷工質(zhì)在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級(jí)排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級(jí)的吸氣溫度，同時(shí)還使高壓液態(tài)制冷工質(zhì)得到冷卻。